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  顯而易見，華為對供應商在監(jiān)管、檢測、品保、出處等方面的規(guī)定都非常嚴苛。在華為驗廠時，對供應商的信息系統(tǒng)，尤其是MES系統(tǒng)的分析也是有非常具體的規(guī)定。那么我們今天就來談一談華為驗廠時，對MES系統(tǒng)有什么具體規(guī)定。

  創(chuàng)建詳細的物料和治具標識措施，一致物料和治具標識形式，確立物料和治具標識包含的信息，來料進庫前查驗物料標識是不是詳細、清楚，經(jīng)過檢測申辦進庫流程。生產(chǎn)申領物料時，依據(jù)產(chǎn)品BOM和FIFO原則，分派待申領物料的編碼和批號。領料出庫時，經(jīng)過檢測保證所申領物料和批號的準確性。

  生產(chǎn)上線前，務必再度檢測物料標識，以保證物料和批號的準確，全都經(jīng)過后，即可上線生產(chǎn)，對核心生產(chǎn)治具開展條碼化監(jiān)管，創(chuàng)建生產(chǎn)治具賬表。華為驗廠生產(chǎn)上線前檢測生產(chǎn)治具標識，防止錯用。并統(tǒng)計生產(chǎn)治具的使用次數(shù)，按時維護保養(yǎng)，防止不過關(guān)和逾期治具用以生產(chǎn)。

  對關(guān)鍵工序創(chuàng)建強行首樣檢測機制，無達標首樣檢測統(tǒng)計，不允許后面大批量生產(chǎn)。創(chuàng)建按時線上巡查制度，經(jīng)過看板及早提示品質(zhì)檢驗員開展線上建議，防止漏檢、晚檢。對漏檢批號務必開展全檢，即可開展后面作業(yè)。

  關(guān)鍵工序竣工后開展抽查或全檢，對不過關(guān)的批號，嚴禁流入下一工序，對不合格品開展控制，防止非預期使用。線上品保對不合格品開展判定，并追蹤不合格品的處理意見。對不合格品開展標識、隔離、返工、返修。